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熔體泵適用的生產工藝
在塑料擠出過程中，熔體泵的應用展現出了的效果，尤其是在制造薄膜和薄壁異型材時。熔體泵的主要優勢在于其能夠使塑料熔體達到均勻的狀態，有效地降低擠出機輸送的熔體壓力和流量的波動幅度。這一特性在制造高質量、厚度均勻的制品時顯得尤為重要。特別是在生產如PET、PS、PP和PA等高定向薄膜時，這些材料對熔體壓力和流量的穩定性要求極高。任何微小的脈動幅度、原料的雜質污染或凝膠顆粒的形成，都可能嚴重影響熔體的混煉和均化質量。因此，只有在穩定的工藝條件下，才能生產出高質量的定向薄膜。而熔體泵，正是解決這一問題的關鍵。
盡管熔體泵在塑料擠出系統中得到了廣泛應用，但在加工含有填充劑或特殊改性劑的塑料時，其應用仍受到一定的限制。這是因為熔體泵對各組分的分散度、與塑料的相容性以及磨蝕性都有嚴格的要求。對于含有大顆粒、磨蝕性填充劑或增強劑的物料，由于其中的增充劑顆粒可能形成料栓，這些料栓無法通過熔體泵嚙合齒輪的齒間間隙，從而可能導致熔體泵的堵塞和齒輪的磨蝕性磨損，進而使熔體泵迅速損壞。
此外，細散的礦物填充劑也可能引發類似的問題，特別是當這種填充劑與塑料的相容性不佳時，在高速剪切區內可能無法得到充分的剪切，從而逐漸形成能損壞熔體泵的料栓。因此，在選擇是否使用熔體泵時，必須充分考慮塑料的成分和特性，以確保生產過程的穩定性和產品的質量。
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